自動液壓壓磚機系統污染
發表時間：2013/10/5 11:24:20
自動液壓壓磚機系統污染高液壓????隨著現代工業的發展，液壓控制系統的應用越來越廣泛，液壓油對于液壓設備猶如血液對于生命那樣一重要。液壓油在液壓設備上經過機器不斷循環磨擦，油液易被磨損的金屬粉末污染。有關資料表明：液壓系統故障中80%-90%是由于液壓油污染造成的，如金屬粒、塵埃及其它雜質。專家分析:“液壓油中混入機械顆粒雜質是危害性較大的一種污染之一”。通常，液壓油污染主要是指顆粒雜質的污染。這就充分地說明要防止液壓設備發生機械故障，首先必須保證液壓油的清潔，因為油污染對于設備的危害性極大。對于自動化程度高，電腦控制的液壓壓磚機尤其重要。????清潔的液壓油在機械內循環流動，是保證設備正常潤滑、正常運行的主要條件。使用在陶瓷廠的全自動液壓壓磚機總是處于高粉塵的環境中，這就增加了對液壓系統污染控制的難度。液壓系統污染就是液壓油被污染，是指液壓油中含有水分、空氣、微小固體、橡膠粘物等雜物。而所謂全自動液壓壓磚機的液壓系統污染控制就是通過一系列技術和管理措施，保證液壓系統在所要求的清潔度范圍內工作，以減少元件的污染磨損和卡緊，保證系統的可靠性。采用液壓系統污染控制技術，可使液壓系統故障平均間隔時間延長15~65倍，液壓元件壽命更是提高20倍以上。????液壓系統污染平衡表表達式為:????液壓系統現有污染物?＝?原有污染物?+?侵入污染物?+?生成污染物?-?濾除污染物。????在日常維護中，有效地控制液壓系統中的污染物浸入和污染物生成是污染控制關鍵中的關鍵。防止污染物侵入，如在油缸的靠外端加防塵套，以避免防塵圈不起作用時灰塵進入油缸。防塵圈全部采用高質量的元件，可以增加防塵圈和密封件的壽命，并保證良好的密封性能。????針對加油時膠管直接伸入油箱內，加油膠管外壁上的污染物容易被帶入油箱造成油污染的問題，在液壓站加油裝置設計時，采用油經濾油小車一次濾后，不直接進入油箱，而是通過外循環回路中，經過第二次過濾后進入油箱。這樣可避免膠管外壁污染物被帶入油箱，且兩次過濾能有效地控制侵入污染物，保證了加油液的清潔度。????生成污染物一般是指從液壓元件表面剝落下來的金屬顆粒和油液溫度升高而形成的結晶物，污染物隨著油液的循環進入液壓元件內磨損元件表面。如何有效地控制生成污染物呢?（1）合理設計液壓回路控制污染：（2）合理選用過濾器。如設置兩個過濾器，增加過濾器的過濾精度。如過濾精度為60微米，后來改為10微米的，實踐發現不但延長了泵和馬達的使用壽命，還減少了液壓閥的污染卡緊故障，同時延長了液壓油的使用期限。在選用濾油器時，還要考慮納垢容量，在精度相同情況下，盡量選通流面積大的過濾器，這樣可減少過濾器濾芯的更換次數，減少外界污染物的浸入機率。（3）嚴格控制液壓油的工作溫度。????液壓主系統回路過濾同時，設置高精度過濾器組成的外循環過濾系統。外循環過濾系統采用高精度過濾器由于受主系統的限制小，不影響主系統正常工作，過濾比βn值可選得較大，使整個系統的污染度控制等級得到提高。另外，還有凈油靜電及脫氣脫水裝置相結合，因為溶解氣體對液壓性能影響也很大，如汽蝕現象會大大地縮短液壓元件的工作壽命。加外循環結果，液壓油消耗減少了75%，元件失效減少了95%。????僅強調污染控制系統本身的作用還不夠，同時還必須采用液壓油污染狀態監控技術，如過濾器安裝壓差報警裝置，以便做到及時更換濾芯，避免由于濾網穿透造成危害和失控。溫度控制也是污染控制中的一項重要內容，因為溫度升高時，油容易形成結晶物和氧化，發生變質。有關資料表明油溫超過55℃時，油溫每升高9℃，油液壽命將縮短一半。所以，油溫必須嚴格控制，對于建陶廠的設備，一般要求泥漿泵的液壓油油溫控制在35℃到40℃之間，壓磚機油溫控制在45±2℃內。????在污染控制管理上，可通過化驗油質來確定是否應該換油，因為不同的液壓油使用壽命不同，同一種液壓油在不同的設備，不同的環境、不同的維護條件中，使用期限相差很大，而測量液壓油污染度的方法有五種:顯微計數法、目測法、秤重法、比色法、阻塞法、自動光學測定法等。但現場使用中，由干受客觀條件的限制，大多采用目測法和比色法。????目測法就是通過看油液的顏色，嗅油液的味道，摸油液的光滑感來估測液壓的污染程度。比色法是指一定體積油樣中的污染物用濾紙過濾出來，然后根據濾紙顏色來判斷介質污染程度。具體方法:取使用油和同號純油同數量少許油分別滴在濾紙上，過一小段時間后，比較兩張濾紙顏色，從而確定污染程度和是否須換油。????液壓油污染的原因很多，液壓油自身又在不斷產生污染物，所以徹底解決液壓油的污染問題是困難的，只有通過一些切實可行的方法來控制污染。加強液壓油管理工作，使液壓油的清潔度保持在一定等級內，從而保證液壓系統正常運行。??????
