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●液壓系統故障排除的五種基本方法:液壓系統出現故障時不易找出原因、排查困難,現將在工作中積累的一些經驗和方法歸納,以供參考。
●液壓系統故障排除的五種基本方法:
望、聽、摸、切、問.
一、望:看到什么。
1、 看系統的配置是否正常,包括:泵、閥、執行元件、工作油液、濾油器、散熱器等;
2、看速度(流量):看執行機構運動速度是否有異常現象;
3、看壓力:看液壓系統中各測壓點的壓力值大小及波動;
4、看油液:觀察油液容量是否合適,是否清潔,有無變質,油中是否有泡等;
5、看泄漏:看液壓管道各接頭處、閥板結合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和油垢現象。
二、聽:聽到什么。
1、聽噪聲:判斷聽到的聲音是否屬于噪聲,噪聲的源頭在哪,是液壓泵、馬達、閥等液壓件還是系統的管路或與元件連接的工作機構。
2、聽沖擊聲:聽系統的沖擊聲是否屬于正常。
沖擊聲的時間:液壓閥換向時沖擊,還是莫名地發聲。
沖擊聲的規律性:有節奏還是無規律。
3、聽泄漏聲:聽油路內是否有細微不斷的聲音。
4、聽敲打聲:聽液壓件運轉時是否有敲打聲。
5、聽相關人員反映。
三、摸:感覺到什么。
1、摸溫升:用手摸運動部件表面,檢查是否發熱。
2、摸振動:感覺是否有振動現象。
3、摸爬行:感覺運動件有無“爬行”現象。
4、摸松緊程度:檢驗螺紋連接松緊程度。
5、摸密封性:對看不到的地方,檢查是否有漏油現象。
四、切:用壓力表判斷
1、各處的壓力值是否正常:泵的吸油、出油,馬達的進油、出油,油缸兩腔的油壓,閥的工作壓力、控制壓力等;
2、壓力是否有波動,波動是否在設計范圍內。
五、問:
1. 問問機臺操作工設備情況,都有那些癥狀等等。
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