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集礦山及發電廠機電產品及流體傳動控制裝備的研
究、開發、生產加工和銷售于一體的高新技術企業 質量第一 誠信經營 優質服務
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7*24小時服務熱線：
0516-83318658
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、現場設備的準備工作
1. 設備潤滑油的檢查及調整
設備的潤滑對保證設備的長期穩定運轉起著關鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起設備發熱，油量過少設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質。
檢查的主要項目有：
1-1 三道鎖風閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況
1-2 磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況
1-3 磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況
1-4 磨機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況
1-5 選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況
1-6 所有運動部件、傳動鏈條、聯軸器加油情況
1-7 所有的電動機軸承加油情況
1-8 所有的閥門及其執行器加油情況
2. 冷卻水的檢查
冷卻水對設備保護至關重要，設備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，并控制合適的流量。需冷卻水的設備有:
1）三道閥液壓裝置
2）原料磨主減速機潤滑裝置
3）原料磨液壓裝置
4）原料磨主電機潤滑裝置
5）循環風機主電機潤滑裝置
6）電收塵器排風機軸承
3. 噴水系統檢查
四、 設備故障停車及緊急停車的處理
在設備運行過程中，由于設備突然發生故障或電機過載跳閘、保護跳閘，現場停車按鈕按下時，系統的部分設備會聯鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統內設備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。
1. 當設備突然停機時，基本的處理程序是：
（1）馬上停止與之有關的部分設備
（2）查清事故原因，判斷能否在短時間內處理完畢，以決定再次啟動時間，并進行相應的操作。
（3）原料磨系統內部分設備突然停車，可能會導致系統內溫度升高，超過設備允許的界限，應及時調整系統內（包括廢氣處理部分）的閥門開度。降低風溫，保護設備，同時盡量不要影響窯系統的正常操作。
原料磨采用輥式磨，當入磨物料粒度0~60 mm(Max.100mm)、水份≤8 %，出磨生料細度為80μm篩篩余12%、水份為0.5 %時，磨系統產量為420 t/h(保證值)。
原料在磨內進行粉磨、烘干后，經選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經旋風分離器收集。收集下來的成品經空氣輸送斜槽、膠帶輸送機、斗式提升機入生料庫儲存、均化。出旋風分離器的氣體經循環風機，一部分氣體作為循環風入磨，其余氣體則通過電收塵器凈化后，經Ｅ.P風機和煙囪排入大氣。電收塵器、增濕塔、匯風箱及至煤磨旋風收塵器收下的粉塵分別經螺旋輸送機、鏈式輸送機，匯同出磨生料一起經膠帶輸送機、斗式提升機入生料均化庫。當增濕塔濕底時，增濕塔排出的濕灰經增濕塔下的可逆螺旋輸送機、電動翻板閥排出，不得進入生料均化庫。當原料磨正常生產時，來自窯系統的廢氣經余熱鍋爐、高溫風機、增濕塔降溫后，全部進入原料磨作為烘干熱源。從原料磨排出的廢氣由循環風機送入廢氣處理系統。
原料粉磨系統設有取樣裝置，試樣經過X－熒光分析儀檢測，用分析結果調整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學成分的合格與穩定。
為均化與儲存生料，設有一座Φ22.5 x 52 m TP型均化庫，均化庫的有效儲量為18000 t，儲存期為2.4d。均化庫底部為錐體，出庫生料經庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，倉下設有兩套流量控制閥和一臺固體流量計，喂料倉下流量控制閥根據入窯生料量調節。經計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提升機送入窯尾預熱器一、二級旋風筒上升管道。
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徐州中礦長安科技有限公司
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